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概述及原理：

　　糟渣類物料一般具有粘性較大、含水較高的特點，而且要求產(chǎn)量也較大，單臺設(shè)備很難滿足要求。我公司通過不斷的研究，設(shè)計了糟渣類物料干燥的專用生產(chǎn)線。采用帶攪碎裝置的滾筒干燥機(jī)與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)組合，使干燥效率明顯提高。
　　工作時熱空氣在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動下從滾筒的前端流入；濕物料通過加料器連續(xù)地加入滾筒中。在滾筒內(nèi)，物料隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)而不斷翻動。同時，滾筒內(nèi)專用攪拌裝置快速地將物料打碎，增大了有效干燥面積，使物料與氣流充分地接觸，物料中的水分被快速蒸發(fā)。干燥后的物料成了較松散物料從出料口排出。另一部分細(xì)粉隨氣流排出，通過分離裝置收集后與出料口處排出的物料匯合，并在輸料機(jī)的作用下進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)中。在閃蒸干燥機(jī)中，物料再次被粉碎并與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到充分的干燥，保證了物料的質(zhì)量，干燥后的物料為均勻的粉狀，無需進(jìn)行粉碎，實現(xiàn)產(chǎn)量較大的連續(xù)性生產(chǎn)。

設(shè)備特點：

1. 解決了粘性物料干燥難度大的問題
2. 由于物料在較粘狀態(tài)時在滾筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，且干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有專門的攪拌破碎裝置，在滾筒的轉(zhuǎn)動下物料很難附著在筒壁上，使干燥能順利進(jìn)行。經(jīng)過滾筒干燥后的物料粘性降低，適合于在閃蒸干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥效果極佳。
3. 成品為粉狀，不需再粉碎
4. 在干燥過程中物料經(jīng)過了滾筒干燥機(jī)攪拌器的破碎及閃蒸干燥機(jī)粉碎裝置的再次粉碎，物料得到了充分分散，同時，閃蒸干燥機(jī)設(shè)有分級器，有效控制了成品的粒度，使干燥后的物料呈粉狀。
5. 控制穩(wěn)定，自動化程度高
6. 進(jìn)料系統(tǒng)采用無級調(diào)速，速度均勻穩(wěn)定。溫度自動控制，干燥溫度上下浮動范圍小，干燥過程穩(wěn)定，提高了干燥質(zhì)量。

應(yīng)用范圍：

可用于豆渣、酒渣、薯渣等具有較大粘度的物料的干燥。